烘干机主要靠能源供热实现烘干物料效果,控制转筒烘干机的热能损耗量。通过多年研究豫弘重工在防治转筒烘干机热能损耗上有了重大突破,在不改变原有装机成本的前提下有效提升了转筒烘干机的热效率见底能源损耗。
防止转筒烘干机损耗热能的关键因素
控制能耗可以有效提升装桶烘干机的作业效率,使用中能耗根据烘干机热量设定、所要达到的烘干效果有很大关系。烘干的数值越高,热能消耗量越多反之相反。
通过建立完整的烘干机参数值,根据实际烘干效果测量热量损耗,得出最适宜物料烘干的较好烘干机设定值,可有效控制烘干机的热能损耗,达到好的烘干效率。
降低转筒烘干机热能损耗的主要措施
1、改善入口气流温度。通过计算入口处气流速度与气流温度之间相互关系,气流速度与转筒速度数值不变的情况下,入口温度越高烘干机的热损耗就相对越。
因此需要控制入口气流温度,当烘干物料达到既定效果适宜使用时,可降低入口气流温,减少热量损耗。
2、改善入口气流速度。在入口气流温度一定其转速既定不变的情况下,入口气流速度一旦超出一定的数值时,热量损耗会跟着入口处气流速度的增加而上升,也即气流速度超出一定数值后速度越高,热损耗越多。
此时可以合理调控入口气流速度,根据作业情况测定实际作业中入口气流速度与入口气流温度和筒体转速三者间的关系,获得配比的数据,通过实际生产可以有效防止实际作业中能热能的损耗。
在测定三者之间关系时,可通过固定入口气流温度与转筒烘干机转速的前提下测定合适的入口气流速度。通过此种方式,在实际观察中我们发现,对于没有倾角的转筒烘干机滚筒的转速对物料烘干时间影响不大。
因此滚筒烘干机对热能的损耗方面,我们可不做重要考量,这也可以使我们更好的测定入口气流速度与温度之间的特定关系,找出两者间较好数值匹配,是的转筒烘干机实际作业中达到很好的节能效果,降低热能消耗。
除以上入口处气流因素影响外,我们还发现出口料槽段含水率对热损耗的影响以及滞留时间对热损耗的影响都很重要。合理控制含水率在达到既定烘干目的后降低入口处气流温度,同时缩短物料的滞留时间,以减少持续烘干物料造成的热量损失。